轧钢机在日常轧钢工序行业一定要注重日常的维护，这样才能更好的稳定工作效率。可以很好的延长轧钢机的使用寿命，降低生产及保养成本。平常小的注意事项能带来较多好处，需要把时的功夫做足，就不怕它在关键时刻掉链子。作为专业的轧钢机生产厂家，自然对轧钢机的维护保养甚是了解。 目前大多数轧钢机设计的轧制速度均不高，原因是线速处于一个适中的水平时，轧钢机工作较平稳，磨损也较轻，就是生产能力较低。大量研究证明，适当的提高轧钢机轧制速度，不失为一种提高轧钢效率行之有效的方法之一。轧机是轧钢厂必不可少的轧钢设备，通过在国内一些轧钢厂的实践提高轧钢机线速度的办法及效果。
轧钢机的日常维护保养中轧辊和齿轮部位应当首先观察，如果轧辊和齿轮其中一项出现什么问题，直接影响轧钢机的正常运转，下面来看看轧辊和齿轮的相关问题：轧钢机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不精确，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不精确招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。轧钢机的啮合时重合度小，冲击大,齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数精确无误，以便准确加工。
热处置工艺不成熟，新齿轮齿根没有淬火强化，轧钢机抗弯强度低；齿面淬火强化层太浅，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。有用的处理方法是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于组织，经过淬火强化，为确保轧钢机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
在冶金工业的生产工序中，轧钢机的地位是无法替代。轧钢机的轧件与轧辊之间由于长期受到摩擦，势必会造成轧辊磨损，影响轧制要求，增加轧辊调整频率。建议根据轧钢机的轧件材质来选择适合的轧辊，从轧辊调整的程度来看，合理设计孔型，提高轧钢机润滑脂耐磨程度。
1、提高轧机轧制速度方法一，增加齿轮的齿数以改变传动比，轧钢机小齿轮的模数不变，故小齿轮的周节增大。有的小厂轧机是用皮带传动的，轧钢机可以采用改变传动皮带轮直径的办法来实现。提高轧机速度的办法是简便而易于实现的。
2、提高轧钢机转速的实践效果，适当地提高轧钢机速度以后，在保证轧制产品相同的情况下，轧机的生产率提高当轧制速度提高8～15%时，生产率提高10～20%。
3、轧辊和导卫磨损增加。提高轧钢机速度后，轧辊和导卫磨损增加。速度提高以后轧辊和导卫磨损加重。至于轧钢机速度提高以后，生产率增加所带来的效益能否抵得上增加轧辊和导卫磨损的损失，有待于在轧钢机中测试。
