润昊机械提供优质冷轧扁钢轧机
由唐山润昊提供的冷轧扁钢轧机型号齐全价格优,售后服务完善,深受广大用户的信赖。传统的冷轧扁钢方法是由直径6-12mm圆钢作为原材料,但是缺点很多,产量低、尺寸难控制,原料硬度高,氧化皮多等。冷轧出来的扁钢成品尺寸不一致,达不到产品要求,故障率高,增加运行成本。
目前我厂研发的新型冷轧扁钢连轧机解决了长期以来冷轧行业的难题。经过我厂的工程师的研究与实践,成功的研制生产能够实现直径6-12mm的盘圆冷轧扁钢连轧生产线。通过三架水平轧机,一架立轧机串联轧制,原材料达到出料尺寸的佳效果,直接收盘或定尺剪断。
坚固耐磨的合金轧辊是轧制生产的关键,即使轧辊有磨损,也不需要修复,只要移动导卫装置就可以继续轧制,同时,调节轧辊的时候,还可以控制轧制的塑性变形。该冷轧机从研制到投产,都经过严格的计算核实,资料完善,结构合理,可靠,装拆方便,技术性能与零件匹配,能够满足互换性要求。
冷轧扁钢轧机生产过程中产生的噪音较低,而且设备运行时机身非常平稳,无须下挖地基。配置集中给油分配泵,整机可在工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油,方便快捷。
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05-05
轧钢机设计、安装、轧制过程的注意要素
1、轧钢机设计初,在确定轧辊直径时,不仅要充分考虑抗疲劳强度,还要有足够的耐磨度,亦即尽量减少轧辊在轧件快速轧制过程中的摩擦。2、在轧机安装时,将传动一端的主轴承抬高,使轧制中心线在同一水平,也就是使减速机、齿轮箱、轧机等在同方向中心线,其轧辊与轧件受力后在该处将要产生的扭矩力。3、当轧钢机喂钢后,根据轧辊实际接触情况,对轧辊间隙进行终调整。但轧件规格必须保持在轧辊孔型规定范围内。安装轧机齿轮箱时要预留足够大的齿轮副侧隙防止由于热膨胀和齿形误差引起卡齿现象,同时也给接触齿面之间预留出润滑油膜所需的空间。安装后正式运转前,必须经过一段时间的空负荷磨合,以改善齿廓的表面光洁度和接触情况。磨合期间必须按轧机使用说明书逐步加载。轧机磨合后应将润滑油卸清,把齿轮罩及油池洗净,重新装入洁净的油。润滑油应采用锂基润滑脂,要注…
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04-30
发展的更好就要分析轧钢机配件是如何发展的
在购买轧钢机时,要先阅读产品的说明书,详细了解设备的相关知识,合理安排轧机配件生产使用;在整个使用过程中,要按照说明书,对轧钢设备进行检查维修,因为在使用过程中轧机配件会磨损,所以要定期检查,针对磨损配件的具体情况来进行及时修复更换,这样才能保证轧机更稳定的运行。在轧机日常使用过程中,生产结束后,要对轧机进行清理保养;当遇到突发停电现象时,要立刻关闭电源,以防再次突然来电对轧机电气设备造成损伤;在对轧件进行轧制时,也要检查坯料是否达到轧制温度,防止未达到轧制要求的坯料对轧机设备配件的损耗。不管是轧机配件也好,还是其它机械行业也罢,每个行业都会有一个头者,带着其余的企业一起为了行业发展而努力,每个厂家都想当头羊的角色,但是这就是和实力有关了,自然有实力的厂家才能做这行业老大的位置。市场是在不断变换的,即使是你身处…
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04-14
轧钢机生产中产生的废水如何处理回收利用
轧钢机生产中产生的废水如何处理回收利用的知识讲解在轧钢机等钢材生产设备的工作中,由于钢材需要必要的冷却过程,而在冷却材料的选择上,水是较佳的选择,因为水的比热容较大可以很好的吸收热量。这样就造成了在工业生产中,轧钢机等设备的使用使得工业废水的排放量增加。针对这种情况,根据友好环境生产的需求,轧钢机生产中的废水需要经过相应的处理回收利用。 经过长时间的研究探讨,现在形成了深层次的理念水循环经济体系,将清洁生产和废水综合利用融为一体,在循环利用基础上,建立水循环经济发展模式。按照自然生态系统模式,组成资源产品再生资源的水资源反复循环利用过程,实现轧钢机废水较少化与循环利用较大化。 有了理论体系的支持,轧钢机的废水处理立即投入到实践中。根据实际操作显示,在轧钢机废水的处理中…
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04-02
你知道轧钢机主要零部件对设备运行有什么要求吗?
轧钢机械是对不同工件进行轧制的一种设备,轧钢机械的运行需要满足那些基本的条件,才能进行加工和成型呢?由于轧钢机械的结构件比较多样化,因此轧钢机械在装配上也更加受到关注,轧钢机械在轴向的调整机构上,主要是由轴套和万向轴相互连接的,因此是对外置式的轴向进行调整,而且,因为压下的螺母和球面的压下螺母,基本都是采用螺钉和轴承座来连接的,促使螺母不可以和轴承座之间出现转动,但是当拉杆开始运转的时候,压下的螺母才有可能将轴承座的升降进行带动,并终实现辊缝的调整要求。还有就是轧钢机械在辊系的装配上,主要的应该是轴承的使用,虽然短圆柱的轴承在寿命上都比较长,而且承载的能力也比较大,但是,其不可以承受轴向力,因为使用的是双列较的接触轴承,而且,因为四列的短圆柱轴承在外圈上是可以脱落的,所以,也可以将内圈之间安装于轧辊在辊颈上,并…
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04-01
轧钢机的重要组成部分有哪些?
轧钢机压力变送器是采用成熟的应变技术,结合轧钢液压系统的特点设计,采用17-4PH不锈钢感应膜片传递压力形变,应变梁的变形由4片高精密应变计测得,通过数字电路高标准补偿和抑制输出4-20mADC电流信号。轧钢机压力传感器精度高、抗震动、抗频繁冲击疲劳、高过载、高频响、耐腐蚀、长期稳定性好、体积小、温度漂移小,超长寿命。解决了轧压设备中液压传感器损坏频繁的问题。产品应用钢、铝轧厂、陶瓷压砖机、水泥锟压机、冲压、冷弯成型刹车液压系统、水下潜入设备和武器装备、飞机液压系统、航空航天液压和气压系统食品厂、造纸厂、发电站液压试验台和其它液压和气压控制系统。 轧钢机主机包括:主电机、转动机和工作机等部分。主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。转动机构通常是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴器等部件组成的。工作…
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07-01
改革开放40年轧钢技术的发展成就和展望
“改革开放40年来,我们取得了长足的进步,到目前为止,传统的、常用的轧钢生产技术装备已经初步实现了国产化。正是由于有了这种成套大型技术装备的国产化,才有了我国钢铁工业的大发展。”近日,北京科技大学教授唐荻在接受《中国冶金报》记者采访时,对改革开放40年来我国轧钢技术取得的发展成就这样总结道。轧钢技术有五大发展阶段唐荻指出,20世纪70年代,我国通过仿制苏联20世纪50年代的装备,建设了本钢1700毫米热连轧工程、攀钢1450毫米热连轧工程,还独立设计了舞阳钢铁4200毫米宽厚板工程。这些设备建成后,产品档次、质量水平普遍不高,运行也不十分稳定,甚至达不到原来苏联老设备的水平。1978年,国内可以称得上现代化轧钢装备的,只有1978年12月份投产的武钢“新三轧”生产装备,即武钢的1700毫米热连轧、1700毫米冷…