提高轧钢机转速的办法及实践效果

轧机在高速轧制生产中，对于轧机无故磨损的降低一直都是轧钢厂和轧机生产厂家唐山润昊研究的重要问题，大程度的降低轧机部件的无故磨损率，有利于提高轧机的轧钢产量。降低轧机的无故磨损可以从日常的操作方面和保养进行入手，具体操作步骤如下：①：对轧机及其它设备齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用3#锂基油润脂，可以提高轴承的耐磨性。②：对轧机减速机以及齿轮轴承的对接完整这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。③：及时的对轧机的油量进行监控，并对轧辊和导卫部分的磨损情况进行监控。④：轧机的安装也是至关重要的，在安装过程中，地脚螺栓不可缺少，轧机应以轧制水平中心线为基准，各个部件之间的同心度。知道了如何降低轧机日常使用中不必要的磨损之后，我们就要谨慎使用，定期检查轧机，给轧机做保养，提高轧机等零部件的寿命和生产效率，这…

哈芬槽相信搞建筑的朋友都听说过，主要是用来1.混凝土幕墙2.预制混凝土板块3.管道支撑系统4.砖砌结构支撑等。哈芬槽钢还适用于所有会发生动态承载的固定装置中，如起重轨或机械固定装置。为此可应用专用轧钢机进行。通过孔型变化的热轧槽钢可用于制造哈芬槽，在建筑行业被广泛应用。唐山润昊机械生产的哈芬槽专用轧钢机经过多年的研发与实践轧制过程，积累了多年的手资料。轧机质量优，轧钢工艺合理，孔型设计，轧制的哈芬槽从外观、质量、效率等各方面均能够达到用户的满意。哈芬槽预埋件哈芬槽的质量特性如下：1.高承载能力，高可达32kN或128kN/m；2.边距小，小可达5cm；3.易于调整；4.安装时无噪音、无尘；5.获得了官方的认证，可用于静态和动态承载；6.防腐性能好，采用不锈钢或热浸镀锌钢材质。我公司技术力量雄厚，加工设备精良，生…

较近一些客户经常询问有关机组跑偏的问题，并请教如何控制。首先我想讲一下有关带钢产生跑偏现象的因素，设备的安装精度、带钢板型、传动辊的磨损等都有可能导致带钢跑偏现象，并且跑偏现象很容易影响带卷质量以及损伤设备，所以机组跑偏控制具有相当重要的意义。接下来就简单介绍减少跑偏的4个措施，1）首先在设备安装期间一定要让安装工注意安装精度，严格按照参数位置安装，并且一定要避免辊子在安装过程中出现磕碰，有损表面形状。2）选择正确合适的机组排列及工艺参数，因为机组的速度以及各机组的张力对带钢跑偏有很大的影响，机组速度越快跑偏越严重，机组张力越大越能改善跑偏现象。3）适当调整带钢本身的板型，提高带卷的质量。4）在机组中装设跑偏的控制装置，缩小带钢跑偏的范围，并且控制在合适的范围之中。在连续作业中，这个控制装置起到了至关重要的角色…

在轧钢机正常运行中，会出现其组合设备初轧机、板带粗轧机的非正常工作导致轧钢机的辊缝开，度发生变化，进而影响轧件的精度，产生轧件厚薄不匀的现象。产生这种情况的正常原因是：轧钢机在中压下螺丝螺距过大，螺纹升角大于或接近螺纹的自锁角，除锈机压下机构的自锁性在轧制过程中容易破坏。螺丝头的结构主要分为三部分：头部、尾部和螺纹本体。在中压下，头部可以通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的平衡力。螺丝本体则一般使用锯齿形或梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。了解了结构我们就能更好的解决螺丝自动松动的问题。一般采取的解决方法是：增大螺纹间的摩擦阻力距；适当加大压下螺纹直径；减少螺纹升角，增加自锁能力；但过大的直径引起轧机尺寸过于庞大。增大压下螺纹球面垫d3与开孔直径d4；从而加大摩擦力矩；此外…

轧钢机设备的价格一直是人们关注的重点，它主要是由轧钢机大小以及配置的机械这两方面要素决定。当然除此之外，轧钢机价格要素中同样存在着不确定性，所以用户在购买设备时一定要进行归纳考虑。轧钢机价格影响要素之设备大小，主要是根据钢制品型材生产厂家的生产规模和技术要求而决定的，假如需求高产值，那天然需求的轧钢机类型就比较大；假如是一般的小型加工企业，基本上很简单也很快可以下线，这是用来确认主机部分价格的决定性要素。而关于轧钢机外购配件的问题也是相当重要的，比如说熔炉，作为轧钢机配件的一种，假如是进行毛材料生产就肯定需要进行熔炉的熔炼然后进行成型板材线材的轧制，这样会进步成本，乃至有的附件价格比主机价格还要贵。所以说，一般决定轧钢机价格的要害就在于，假如是仅仅收购主机看产值，则只要确定轧钢机类型的大小，但假如收购的是轧钢机…

1粗轧机万向接轴使用状况万向接轴是粗轧机主传动系统的关键部件，其功能是将主电机输出的扭矩传递给轧辊，从而完成正常的生产轧制。自轧线2006年投产以来，根据现场工况及接轴的上机使用寿命情况，以及接轴更换的复杂程度和更换作业时间较长的特点，一般是两年一更换，基本是在较长时间的项修或中修时，但其间从未单独更换过十字包组件。2十字包更换方案及原理热连轧粗轧机下万向接轴十字包轴承由于疲劳破损造成故障停机，十字包组件必须进行更换，按照常规的更换作业方法，应是整根轴带十字包组件进行更换，但是由于受现场作业空间、粗轧机主传动装置结构的复杂性，整根接轴更换需要先拆卸上万向接轴，再拆卸更换下万向接轴，作业时间需要48h以上，且劳动强度大、安全隐患多，将对正常生产造成较大的影响。为此，根据现场的实际情况，结合万向接轴十字包组件的联接…