轧钢机生产中出现事故该如何解决？

断裂失效：轧机导卫在生产加工过程或使用中形成裂纹，导卫断裂给操作和维护带来很大麻烦。轧机工作时导卫受到轧件高速冲击力和摩擦力，当轧机导卫强度不能承受冲击所产生的高应力而断裂。这是非正常失效，在生产加工及使用中应该防止的。磨损失效：磨损失效是轧机导卫失效的主要的形式。一般都是因正常磨损而失效的，它受到摩擦力大。对于热轧机来说，导卫还要受到水的侵蚀作用因此轧机导卫比冷轧机导卫磨蚀更快。轧机导卫在工况条件下，受轧件本身的冲击、摩损、滑动作用，受到温度变化的影响，导致导卫表面材料磨损，这是不可避免的。变形失效：轧机导卫受材质影响会出现变形，导卫厚度尺寸减小，周边尺寸加大，导卫之间的间隙不够轧件顺畅通过，引起紧固螺栓拉断，造成导卫脱落。变形失效在热轧机以及使用铸造导卫和合金导卫时未见发生。

轧钢机的种类型号诸多，本篇文章主要介绍的是轧钢机，通常也就是连铸连轧机。该轧钢生产线效率高，其性能与国际先轧钢水平相提并论，是目前我国大型轧钢厂常用的轧钢机配套方案之一。适用于单品种、高产量的产品，比如棒线材就是采用该轧钢生产线的经典模式。从废钢冶炼、连铸钢坯、剪断、连轧等四大工序串联轧制。该轧钢设备连续作业式，运转时，各工序需共同协做。轧机在电机的带动下，转子高速旋转，经过飞轮组惯性旋转，增加动力，通过减速机与齿轮箱分配后传递到轧机上的轧辊，轧件与轧辊相互挤压，后排出产品。传统的轧钢机，不适应高产量的产品，如果要求产品产量较高，易造成轧机严重堆钢或卡钢，使轧辊抗疲劳强度降低，轧制速度达不到，还很有可能烧坏电机，影响到正常的轧钢生产。轧辊与导卫之间的间隙根据轧件塑性变形过行设计，依据轧制产品的不同，孔型设计也有…

轧钢机系统组成主要包括电机、飞轮组、减速机、齿轮箱、传动轴、轧机等。轧钢机结构特点轧钢机是通过电机提供的动力，通过齿箱轮分配动力，将固定在轧机内的轧辊在高速旋转时产生的挤压和压延作用而对加热后的钢坯或轧件进行轧制的。主要结构：在电动机带动的飞轮组固定一个中心轴，中心轴联轴器联接减速机，即使是停电轧机也可以依靠惯性运转一定的时间。轧钢机工艺过程输送轧辊给从加热炉出来的轧件均匀定量连续地送入轧机内进行粗轧，粗轧后的轧件随辊道进入下一工序中轧，再经粗轧K1排出即为成品。进入冷床进行自然冷却或加以鼓风机进行风冷。在加热炉内的轧件有一定的氧化皮，轧钢时产生粉尘导致轧辊磨损加剧，且轧机各部件结合处密封不严，外界粉尘被吸入，使摩损程度增加，为此通过改善轧钢车间环境和添加除尘设备来达到平衡，将粉尘的气体导入布袋除尘器内。

轧钢机压力变送器是采用成熟的应变技术，结合轧钢液压系统的特点设计，采用17-4PH不锈钢感应膜片传递压力形变，应变梁的变形由4片高精密应变计测得，通过数字电路高标准补偿和抑制输出4-20mADC电流信号。轧钢机压力传感器精度高、抗震动、抗频繁冲击疲劳、高过载、高频响、耐腐蚀、长期稳定性好、体积小、温度漂移小，超长寿命。解决了轧压设备中液压传感器损坏频繁的问题。产品应用钢、铝轧厂、陶瓷压砖机、水泥锟压机、冲压、冷弯成型刹车液压系统、水下潜入设备和武器装备、飞机液压系统、航空航天液压和气压系统食品厂、造纸厂、发电站液压试验台和其它液压和气压控制系统。  轧钢机主机包括：主电机、转动机和工作机等部分。主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。转动机构通常是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴器等部件组成的。工作…

轧钢机在日常轧钢工序行业一定要注重日常的维护，这样才能更好的稳定工作效率。可以很好的延长轧钢机的使用寿命，降低生产及保养成本。平常小的注意事项能带来较多好处，需要把时的功夫做足，就不怕它在关键时刻掉链子。作为专业的轧钢机生产厂家，自然对轧钢机的维护保养甚是了解。  目前大多数轧钢机设计的轧制速度均不高，原因是线速处于一个适中的水平时，轧钢机工作较平稳，磨损也较轻，就是生产能力较低。大量研究证明，适当的提高轧钢机轧制速度，不失为一种提高轧钢效率行之有效的方法之一。轧机是轧钢厂必不可少的轧钢设备，通过在国内一些轧钢厂的实践提高轧钢机线速度的办法及效果。  轧钢机的日常维护保养中轧辊和齿轮部位应当首先观察，如果轧辊和齿轮其中一项出现什么问题，直接影响轧钢机的正常运转，下面来看看…

轧钢设备中的关键设备是热轧机，热轧机作为坯料被粗轧、中轧、精轧等轧制压延的关键设备，其使用状况也备受关注。钢坯经过轧机的轧制作业达到压延变形之后进入中轧机、精轧机等设备中进行连续轧钢作业。在运转过程中，减速机与齿轮箱的内部齿轮在其作用过程中起到缓冲动力及传送平均分配动力的作用，是轧钢生产线必不可少的设备之一。热轧机在使用过程中出现了故障，影响正常生产，经检查发现是齿轮产生了裂纹或断牙。导致轧钢机齿轮裂纹或断牙产生的原因，除了热轧机齿轮自身结构方面的原因之外，主要还有另个方面的原因。由于补缩的需要，在齿轮内缘上放置冒口而冒口增加了铸件冷却过程中的热轧机受到阻碍应力和热应力。氧割轮内缘冒口时，增加了热应力。轧钢机切割时轮内缘上冒口部位的温度高，强度杜宇轮内其它部位，形成的薄弱环节，产生了裂纹。当热轧机轧辊直径超过规…