为大家介绍轧钢机——连铸连轧机
轧钢机的种类型号诸多 ，本篇文章主要介绍的是轧钢机，通常也就是连铸连轧机。该轧钢生产线效率高，其性能与国际先轧钢水平相提并论，是目前我国大型轧钢厂常用的轧钢机配套方案之一。
适用于单品种、高产量的产品，比如棒线材就是采用该轧钢生产线的经典模式。从废钢冶炼、连铸钢坯、剪断、连轧等四大工序串联轧制。该轧钢设备连续作业式，运转时，各工序需共同协做。轧机在电机的带动下，转子高 速旋转，经过飞轮组惯性旋转，增加动力，通过减速机与齿轮箱分配后传递到轧机上的轧辊，轧件与轧辊相互挤压，后排出产品。
传统的轧钢机，不适应高产量的产品，如果要求产品产量较高，易造成轧机严重堆钢或卡钢，使轧辊抗疲劳强度降低，轧制速度达不到，还很有可能烧坏电机，影响到正常的轧钢生产。
轧辊与导卫之间的间隙根据轧件塑性变形过行设计，依据轧制产品的不同，孔型设计也有所不同。在轧件不能顺畅的进入轧机时，可以对导卫进行微调，控制进出轧件。飞轮组可调节运转的周期性速度波动，运动均匀平稳，增加转动惯性，克服阻力，节能省电。
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05-01
轧钢机的日常维护要观察轧辊和齿轮
作为专业的轧钢机生产厂家，自然对轧钢机的维护保养甚是了解，那么轧钢机的日常维护哪个部位重要呢，看哪个位置呢？下面由唐山润昊机械技术人员给大家分析一下：轧钢机在日常轧钢工序行业一定要注重日常的维护，这样才能更好的稳定工作效率。可以很好的延长轧钢机的使用寿命，降低生产及保养成本。平常小的注意事项能带来较多好处，所以我们需要把平时的功夫做足，就不怕它在关键时刻掉链子。轧钢机的日常维护保养中轧辊和齿轮部位应当先观察，如果轧辊和齿轮其中一项出现什么问题，直接影响轧钢机的正常运转，下面来看看轧辊和齿轮的相关问题：1、轧钢机显示打齿缘由，齿轮参数测绘不精确，改造测绘齿轮时，螺旋角和模数均不精确招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小，冲击大,齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。有用的处理方法是修正加速机内各齿轮参数，确保齿…
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05-08
淘汰传统轧机提高连轧机工艺效率
根据国家关于轧钢产业结构整改的要求，限期淘汰落后产能。2013年前建设的轧钢厂，大多是以中小型轧钢机为主，生产能力低，运行生产成本高，但淘汰更新的代价也比较大。轧钢效率与轧机规格的关系从轧钢工序效率看，开坯轧机功率较大，轧制产品的效果较明显，适用于冲击压延大块坯料或轧件。在轧件粗轧阶段其轧制能力强。一是轧辊与轧件的接触面积，这主要取决于产品的尺寸的变形量产品变形尺寸越大，接触面积越大。二是轧辊与轧件之间相对挤压的幅度，直径大的轧辊轧制的压力较大。尽管在孔型设计中增设活套，但实践表明其改善幅度有限。直径小的轧辊对于轧件的轧制能力弱，但轧制效率高。通过分析轧机规格对产品效率的影响，并比较了传统轧机与连轧机的优劣特性，在轧钢厂原有设备的基础上对轧钢工艺进行改进。使每台轧机都充分发挥作用，并且一少的代价取得了节能、增产…
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05-01
减少轧机在工作当中没必要的磨损
轧机在高速轧制生产中，对于轧机无故磨损的降低一直都是轧钢厂和轧机生产厂家唐山润昊研究的重要问题，大程度的降低轧机部件的无故磨损率，有利于提高轧机的轧钢产量。降低轧机的无故磨损可以从日常的操作方面和保养进行入手，具体操作步骤如下：①：对轧机及其它设备齿轮轴承以及减速机轴承添加的润滑剂采用3#锂基油润脂，可以提高轴承的耐磨性。②：对轧机减速机以及齿轮轴承的对接完整这样可以防止超负荷运转过程中，轴承发热的现象。③：及时的对轧机的油量进行监控，并对轧辊和导卫部分的磨损情况进行监控。④：轧机的安装也是至关重要的，在安装过程中，地脚螺栓不可缺少，轧机应以轧制水平中心线为基准，各个部件之间的同心度。知道了如何降低轧机日常使用中不必要的磨损之后，我们就要谨慎使用，定期检查轧机，给轧机做保养，提高轧机等零部件的寿命和生产效率，这…
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04-21
改善高速轧钢机运行效率的措施
高速轧钢机与常规轧机有相似地方，终目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在轧钢操作中，为了提高速轧钢机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。高速轧机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速轧机运转率的改善，我们需要有计划的进行，具体操作如下：1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。2、不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。4、利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。5、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度。随着轧钢行业…
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04-22
哈芬槽轧钢机的使用操作说明
哈芬槽在冶金、建筑、电力、铁路、核反应堆等多域得到广泛应用，建筑幕墙预埋件锚固、工业厂房建设、桥梁及隧道管线支架、紧固件配套连接等。哈芬槽轧制的过程比常规轧件要复杂，均为热轧制造。一般采用横列式轧机，轧辊及轴承单侧受力，操作难度高，需规范轧钢工人操作，保证轧钢设备正常生产。一、轧机开机前检查1、检查轧钢机内部有无轧件，如有必须清空。2、检查轧机轴承、液压装置油箱和收尘器减速箱是否缺油。3、检查各电器仪表是否处于零位，所有联系信号及事故开关是否完好。4、检查皮带上是否有异物、跑偏，皮带接头是否完好。5、润滑和与此有关的所有工作必须在轧钢机停机后进行。哈芬槽预埋件基本技术要求：1.C型钢及工字钢均为热轧制造；2.材质为Q235；3.哈芬槽截面尺寸80×50×25产品长度200mm-800mm…
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03-26
轧机中辊道的重要性及其设备的检查
现在的轧机正在朝着连续化，自动化，专业化，产品质量高，耗费低的方向发展。并且在以后的发展中，轧机设备在技术上也将会有更大的改善，应用领地也会不断的增强。轧机是用来完成金属压制过程的机械设备，主要由轧辊、扎辊轴承、、机架、轨座、轧辊调整设备、上轧辊平衡设备和换轨设备等组成。在轧机出产机组中，辊道是完成出产机械化的重要设备，尤其在型、棒材的出产机组中，它贯穿于整个出产作业线。辊道是整条轧钢机厂扎线一般常见的一种设备，每个区段都有辊道。因为辊道所在的方位不同，其所起到的效果也会有差异。输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备，也是毛病较多的设备。因为轧机出产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成出产断续，传统轴承座支撑的伞齿轮传动轨道，是中型以上轧机出产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。辊…