轧钢机节能改造控制系统势在必行
轧钢机属于大型冶金设备,耗电量惊人,随着社会经济的发展及企业生产规模的扩大,轧钢机的弊病已暴露无遗,并严重地阻碍了个业快速发展,倒逼企业去研究改造升级轧钢机节能的可行性方案,轧钢机变频调速节能控制系统。
轧钢机节能改造的必然性,轧钢设备属于低速重载设备,装载量大,起动离矩较大一般需要加装飞轮组的惯性来提高传动的启动和调速。轧机一般以固定的线速运行,轧辊转速是由电机、减速机、齿轮箱的配置决定的。轧机的轧制速度直接影响到轧件的塑性变形及产量,在不同的转速下,轧件与轧辊发生的挤压的运动状况会产生差异。
改造后的轧钢机节能装置应满足以下要求:
1、改后的轧钢机装配直流三相异步滑环电机,满足轧钢设备装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性。
2、利用PLC改造原有轧钢机轧制速度,确保轧件所需的轧制要求,延长轧钢机和其它机械设备的使用寿命,减少维护成本。
3、防止轧件的过度研磨,减少研磨周期,提高轧钢效率,减少单位产品功耗。
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05-01
降低轧钢机生产成本但原有配置不变
降低轧钢机生产成本是诸多生产厂家苦思冥想的问题,成本降本意味着利润的提升。并非是将轧钢机原有配置进行缩水,而是要在保障质量的前提上,从加工工艺、材质、装配方式等来改变,对轧钢机配件及零部件实际批量生产,实现通用通配,降低人工成本,加大轧钢机在网络推广力度,好轧钢机润昊造,做权威轧钢机企业!热轧钢机工作辊材质粗轧和中轧多采用NICRMO球墨无限冷硬,精轧机工作设计为高镍,轧辊的两端采用四列双柱轴承以承受径向载荷并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。左、右两片牌坊组成,每片机架选用优质45#铸钢,具有足够的强度和刚度,经加工接合面后用4组螺栓紧固,并用圆柱销定位,确保机架整体刚性和精度稳定。支承辊材质为9Cr2Mo,采用双列圆柱滚子轴承辅以四点接触球轴承承受轴向分力。为了防止机架窗口内表面磨损,在其上…
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05-08
淘汰传统轧机提高连轧机工艺效率
根据国家关于轧钢产业结构整改的要求,限期淘汰落后产能。2013年前建设的轧钢厂,大多是以中小型轧钢机为主,生产能力低,运行生产成本高,但淘汰更新的代价也比较大。轧钢效率与轧机规格的关系从轧钢工序效率看,开坯轧机功率较大,轧制产品的效果较明显,适用于冲击压延大块坯料或轧件。在轧件粗轧阶段其轧制能力强。一是轧辊与轧件的接触面积,这主要取决于产品的尺寸的变形量产品变形尺寸越大,接触面积越大。二是轧辊与轧件之间相对挤压的幅度,直径大的轧辊轧制的压力较大。尽管在孔型设计中增设活套,但实践表明其改善幅度有限。直径小的轧辊对于轧件的轧制能力弱,但轧制效率高。通过分析轧机规格对产品效率的影响,并比较了传统轧机与连轧机的优劣特性,在轧钢厂原有设备的基础上对轧钢工艺进行改进。使每台轧机都充分发挥作用,并且一少的代价取得了节能、增产…
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03-31
轧钢机的价格为什么不同?
对于轧钢设备价格来说,始终不是由单方面的因素所决定,而且用户觉得不值这个价的话,就会产生不想购买得心理,这样即使价格定得很高,也不会获得很多的利润。机械设备例外,比如轧钢机、剪断机、连铸机等,这种专业轧钢设备在唐山来说厂家诸多,汇总一遍,你不难发现,各个厂家的价格都不相同,相反的还有些厂家的价格悬殊较大,造成这种现象的因素很多。 轧钢机在冶金行业中由来已久,每个厂家在生产的过程中都融入了自己的技术创新,在生产发展的过程中很多厂家都针对自己客户的需求对轧钢设备进行着不断的优化改进。所以轧钢机在漫长的发展历程中,加上轧钢设备属于量身打造的机械,根据每个用户不同的原材料、产量、产品规格、场地、电力等因素,打造适合的生产线。 轧钢工艺是影响轧钢机价格的一个重要因素…
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03-27
轧钢机在轧制的过程中会出现跑偏现象
在我们的重工业器械的轧制中,会有专有的设备来进行,通常情况下,我们定义轧钢机是实现金属轧制过程的设备。轧钢机生产中出现的事故,一般可分为操作事故、设备事故和质量事故,都直接对设备、质量、产量带来影响,因此,当发生事故时,应立即采取有效措施进行及时处理。下面就让我们大家一起来看一下轧钢机生产中出现的事故以及处理方法。 轧钢机在轧制的过程中会出现跑偏的现象,面对这样的现象,我们应该先找出跑偏的原因,再重新穿带。 ****、轧钢机在轧制的过程中会出现断带,造成这种现象的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。面对这样的情况应立即停车,以减少损失。 第三、轧钢机在轧制的过程中会出现振动现象,他一般发生在高速轧制极薄带时,面对此种现象…
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03-24
轧机孔型和轧制工艺优化和升级后的好处
在过去的加工工艺中,轧机所负责的是粗轧工艺环节,并且用的多的应该仍是小型的轧机,这时候新型高效轧机的还没有投入使用,所以它的优势还没有被体现出来。但可以确认的是,这种生产的工艺避免了很多故障的产生,比方外形在尺寸上的误差和缺点的产生等。为了有用的下降不良现象的产生,好的方法是提高轧机工艺的研讨,通过不断的试验和改善之后,有了立椭的圆孔型和椭圆的孔型两种新的规划方法,从而完成了轧机轧制工艺的升级优化。正是因为轧机中孔型和轧制的工艺在得到有用的优化和升级后,不只有用的下降了损耗的额度,还提高轧制工件的生产效率,所以从整个轧制的结果能看出,规划和优化不只能获取工件优质的精度,还能在其外观上得到比较显着的提高,对提高企业在市场上的竞争力仍是十分有协助的。
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03-23
轧机日常工作效率与环境湿度和温度的关系
实践证明,影响轧机日常工作效率的很多要素中也包括了环境要素,首要还是环境的温度和湿度。所以,为了能进步轧机的工作效率,窄加热炉出钢口对湿度有严格的要求,在不出钢的情况下,把炉门封闭,能够削减空气的消耗量及传热量,也可降低燃煤和气的费用。如果轧机周围的湿度比较大,就会导致轧机加热炉中水气分压增高,使炉内的平均推动力降低,为了保持相同的加热才能,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度,随即增加了投资费用。关于同一种坯料,轧制过程中所选的加热炉的类型也有所不同,适宜的相对温度值也不相同,如果轧机用的是步进式加热炉,由于钢坯在加热炉内停留的时刻很短,就要求有较大的推动力以进步加热速率,一般出口气体水气分压需低于出口物料外表水蒸气压的一半;若换成蓄热式加热炉,那么出口气体中水气分压一般为钢坯外表水蒸气压的百分之六十左右。对…