小编讲述连铸连轧钢机的日常维护
连铸连轧钢机作为目前钢铁行业普遍采用较广泛的轧机,关键在于轧钢效率高。传统轧机其工作效率与能耗已无法满足社会对效益、环境等问题的注重,以下小编就连铸连轧钢机在日常运行中的维护进行简单讲解,以便提高连铸连轧钢机的使用期限及降低故障维修率。
1、轴承担负轧钢设备的80%左右负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到轧钢设备的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好。
2、新安装的轧钢设备容易发生松动必须经常进行检查。
3、注意轧机各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度随时注意更换被磨损的零件。
5、减速机、齿轮箱等设备应经常除去灰尘等物以免进入机器,损坏齿轮、轴承等部件。
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
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05-02
轧钢设备的发展离不开科技的保驾护航
目前我国轧钢设备已覆盖了轧钢、金属加工、农具加工等众多域,在冶金机械占有重要的地位。现阶段我国应提高轧钢设备的技术水平,缩小与世界先进轧钢水平的差距,加速轧钢工业国产化,满足国内市场的需求。随着经济的发展,原有的轧钢技术已不符合社会发展的需要,污染严重,高耗能,成为环境的隐形“杀手”。许多技术和配件依赖于国外进口,对我国的轧钢设备行业及其的不利。轧钢设备企业只有不断的研究和开发新的轧钢工艺,推动新产品的开发,加速技术成果产业化,才能占市场的先机。掌握市场发展趋势,及时改动研发方向。鼓舞和引导国内轧钢设备企业提高设备质量的同时,经过较高的出产功率、较低的能源消耗以及大限削减资源糟蹋等等,来做到大的下降了出产成本一起在出产还可以削减对环境的污染。积引进国外先进技术,并不断消化吸收,分析其工作…
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04-20
闭口式轧钢机轧制工艺及优缺点
轧钢机系统组成主要包括电机、飞轮组、减速机、齿轮箱、传动轴、轧机等。轧钢机结构特点轧钢机是通过电机提供的动力,通过齿箱轮分配动力,将固定在轧机内的轧辊在高速旋转时产生的挤压和压延作用而对加热后的钢坯或轧件进行轧制的。主要结构:在电动机带动的飞轮组固定一个中心轴,中心轴联轴器联接减速机,即使是停电轧机也可以依靠惯性运转一定的时间。轧钢机工艺过程输送轧辊给从加热炉出来的轧件均匀定量连续地送入轧机内进行粗轧,粗轧后的轧件随辊道进入下一工序中轧,再经粗轧K1排出即为成品。进入冷床进行自然冷却或加以鼓风机进行风冷。在加热炉内的轧件有一定的氧化皮,轧钢时产生粉尘导致轧辊磨损加剧,且轧机各部件结合处密封不严,外界粉尘被吸入,使摩损程度增加,为此通过改善轧钢车间环境和添加除尘设备来达到平衡,将粉尘的气体导入布袋除尘器内。
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04-17
关于轧钢机常见的问题和解决方式
实际上轧机的相关常识还是比较多的,那么今天要和大家分享的依然是轧机存在的问题,以及需要及时解决的问题,比如轧机在操作的过程中,遇到升速、起步和减速时,张力在动摇上比较大的话,我们应该如何对其进行处理和解决呢?如果轧机的运行过程出现这类问题的话,基本都是因为摩擦力和速度造成的,而且还会导致其他的技术在参数上出现变化,主要的体现有以下几点:一、轧制的摩擦系数会因为速度的增加而发生下降的现象,导致整个轧制力出现变小的现象;二、将速度进行提升的时候,会导致轧辊的辊系轴承出现油膜厚度增加,促使辊缝越来越小。所以在对轧机进行减速或者是升速的时候,应该适当的将辊缝进行举高,或者是将张力进行适当的添加,当然也可以对升降的速度进行调整,这里小编需要提醒大家两点:首先是辊缝的举高量,应该根据轧制钢带在机械的性能、道次的压下率和技术…
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03-27
轧机轧制钢坯的生产流程的相关介绍
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半制品,必须到轧机去进行轧制以后,才干成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后通过初轧机重复轧制之后,进入精轧钢机。轧钢归于金属压力加工,说简单点,轧钢板像压面条,通过擀面杖的屡次挤压与推进,面越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,轧成用户要求的尺度。 轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运转速度快,轧钢机设备自动化程度高,功率也高。从平炉出来的钢锭也能够成为钢板,但首先要通过加热和初轧开坯才干送到热轧机上进行轧制,工序改用连铸坯简单多了。一般连铸坯的厚度为150~250mm,先通过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧钢机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧钢机的速度能够到达23m/s,轧机制品分…
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03-27
轧钢机中的光滑技能和停机时的操作事项
企业在生产金属工件的时分,轧机已经成为一种必不可少的制作机械了,可是商场推出的轧机类型太多了,较为常见的就有钢板轧机、带钢轧机、型钢轧机、特种轧机等。无论是选择哪一种,对轧机来说光滑技能都是至关重要的。对于不同类型的轧机来说,需求光滑的部位也是大致相同的,比如带钢轧机中应由杰出光滑作用的便是它的闸轧轮轴承;钢板轧机也是相同的,因为轧机经过长期的作业之后,轴承在旋转过程中就会不可避免的出现冲突,发生热量。所以作为轧机的操作人员,需要定时对其轴承进行检查,假如光滑油不行的话就要及时加注光滑油。这样不只是为了起到光滑作用,同时仍是为了发挥降温、冷却的作用。对于一般的大型轧机来说,通常会使用油雾、干油、稀油等光滑装置,不过厂家都会在购买机器时提供。加入想要削减冲突力,需要操控轧制的温度,能够在轧辊与轧件接触面之间加入光…
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07-01
轧机轴承的润滑方法轧机轴承的保养维护
一、润滑方法轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致,只是轧辊轴承的工作条件比较恶劣,其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑。脂润滑的润滑脂兼有密封作用,密封结构和润滑设施简单,补充润滑脂方便,因此只要工作条件允许,轧辊轴承一般都采用脂润滑。油润滑的冷却效果强,并能从轴承内带走污物和水分。轧辊轴承采用油润滑的润滑方法有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑。压力供油润滑是常规转速下轧辊轴承最有效的润滑方式。喷油润滑是将润滑油以一定的压力通过装在轴承一侧的喷油嘴喷入轴承内部进行进行润滑,一般应用在高速轧辊轴承,或者压力供油润滑不能满足冷却要求的场合。喷雾润滑是将含有油雾的干燥压缩空气喷到轴承内部进行润滑,使用油量少,由于空气的作用,…